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本文標題："電解質層固體氧化物研磨介質分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2020-7-23 4:35:21 本站主頁地址：http://www.bjtandiao.com.cn
電解質層固體氧化物研磨介質分析顯微鏡
38I固體氧化物燃料電池電解質材料由溶劑損失所引起的漿料黏度增加
，以確保獲得理想的黏度值。在流延前，還必須通過細篩網（3—5 p,
m篩孔）除去漿料中的有機和無機廢料，例如黏結劑塊和球磨介質等。
將混合好的漿料注在運動的傳送帶上，用較薄的刮刀將其刮平，形成
一個平整薄片。干燥后素坯厚度與漿料黏度、流延速度、刮刀間隙和
刮后漿液高度有關系。通常刮刀間隙與最終干燥素坯的厚度比為2:1。
上述實驗參數都是可以控制的，以確保獲得均勻的薄片，并可重復生
產。
SOFC中的電解質層越薄，其各種損耗越小，電池性能越好。要想
制備YSZ電解質薄膜，首先要求YSZ粉體細，粒度分布窄，純度高，以
確保材料具有較高的反應活性，容易形成致密的陶瓷體，從而降低燒
結溫度。粉體合成方法依據制備過程中物質是否變化可分為物理方法
和化學方法；依據物質狀態可分為氣相反應法、液相反應法和固相反
應法；依據相數可分為均相法和多相法等。制備YSZ超細粉體是目前研
究較為活躍的領域，方法很多，但獲得性能可滿足要求、有經濟價值
的YSZ超細粉體是研究的主要目標。目前制備YSZ粉體的方法主要有固
相反應法和液相反應法兩種。
固相反應法是摻雜2r02粉體的傳統制備方法。該方法可保證成分
準確、均勻，但反應溫度較高，生成的產物是一種燒結體狀態，必須
通過機械研磨才能夠得到細粉。機械研磨不但不能獲得超細且粒度分
布窄的粉體，還會帶來研磨介質污染的問題，因此固相反應法合成的
粉體材料很難滿足燃料電池的需要，目前研究已經很少了。
液相反應法又稱為濕化學合成方法，包括水熱法、沉淀法、溶膠
一凝膠法、微乳液法等。通過工藝調整，可對產物顆粒的尺寸、形態
和結構進行控制，有效地解決納米顆粒團聚的問題。液相反應法也可
以精確控制各組分含量，使不同組分之間實現離子或分子水平的均勻
混合，因而是合成氧化鋯基電解質超細粉體的理想方法。但是在用液
相反應法制備納米粉體的過程中，顆粒團聚是難以避免的。
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